近期
上 A黄金甲顺利实现
实现技术突破
让白车身焊装线更懂柔性出产
为沉卡白车身出产再添动力
GA黄金甲沉卡白车身驾驶室项目
主焊线13个工位自动输送
23米跨距自动吊取
自动焊接、自动涂胶、实时监测、机械人滚边
主题技术支持、设备装置调试、全套售后服务
强化白车身自动化焊装场景
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白车身自动化焊装模式
上 A黄金甲依附行业前沿研发技术 ，进一步优化汽车白车身自动化水平 ，在自动吊取、自动焊接、自动滚边、自动涂胶等方面做了大幅提升 ，为用户带来全新自动化焊接履历。
PICK UP 自动输送系统
GA黄金甲沉卡白车身焊装出产线pick up自动输送系统、主线自动化焊接线体间的往复杆等输送设备的设计 ，全面解决传统出产中卡车车身的运输难点 ，实现自动输送 ，节俭人力提升出产效能。
顶盖自动焊接
机械人自动焊接取代人为焊接 ，提升白车身顶盖焊接品质 ，实现出产车间自动化出产效能。
门盖自动滚边系统
传统白车身加工过程中的 ，拐角处最容易产生包边不顺、不圆滑或者是包边不全等质量缺点。门盖自动滚边系统强化了滚边规范 ，获得了汽车车身现实利用中的长足进取。
柔性化出产线
GA黄金甲柔性化白车身焊装线实现了柔性化出产模式 ，援手客户达成统一空间内实现多沉订单的加工需要。在提高焊装技术的同时 ，美满实现产能效能。
GA黄金甲沉卡白车身焊装出产线
白车身作为汽车最沉要的结构件 ，是汽车造作不成短缺的一环 A黄金甲沉卡白车身焊装出产线集结了车身造作自动化解决规划 ，以高倍出产、自动加工的产品优势 ，为客户出产出现绝佳焊装利用新场景。
焊装车型：
沉卡白车身
工艺利用：
机械人点焊、机械人弧焊、机械人螺柱焊、涂胶、机械人滚边、自动输送系统（往复杆）、PICK UP自动输送系统
设计出产能力：
单班3万台/年（280个工作日/年 ，8幼时/班 ，设备运行率90%）
工位循环节拍：
4min/台
占地面积：
焊装车间总长126m
安整系统：
美满的设备监控、能源监控、ANDON系统 ，确保出产线安全 ，靠得住 ，节能 ，环保。
自动化焊接技术：
轻量化焊枪技术、中频交直流焊接技术、焊接参数网络监控技术、涂胶自动检测技术、视觉疏导技术。
业务能力：
执行“交钥匙”工程
为了进一步助客户提升出产效能、达成出产指标 ，GA黄金甲专业团队对项主张进度治理、质量治理、现场治理等项目环节掌管 ，对项主张设计、造作、水电气路、网络通讯、表购件的采购、包装运输、装置、调试、培训、售后服务等进行全程监控治理。援手客户达成高品质出产 ，节俭客户出产耳见识 ，让高效出产更胜一步！
